對于工業鋁型材來說，在選定的熱擠壓溫度范圍內，根據合金成分和擠壓鋁型材規格的不同，其流動速度可在0.5-100m/min或更大的范圍內變化。

    確定允許的最大金屬流動速度的準則是：不出現表面裂痕，不形成劃道、不黏結工具、不產生其他表面缺陷，保證鋁型材制品橫斷面幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷。
    此外，鋁合金成分和塑性變形區的金屬溫度，坯料的原始狀態，變形的不均勻程度，制品橫斷面的形狀與尺寸，工業鋁型材各部分的尺寸比例，工具結構，擠壓方法，接觸摩擦條件等都對流動速度有影響。

    從某種意義上來說，可以相對的把所有的鋁型材分為以下三類：

    第一類是工業純鋁和低合金化類型的鋁合金型材，如1100、6063、3004等。這類鋁合金型材無潤滑擠壓時，其他條件相同，在整個擠壓溫度范圍內，都允許采用很高的流動速度（50-150m/min）而不會產生表面裂紋。
    第二類是6061、7005、5A02及其他一些和鋁合金型材，這類鋁合金型材的擠壓允許有中等的流動速度（5-20m/min）。
    第三類是高合金化的鋁合金型材和含銅量高的工業鋁型材，其特點是易于形成裂紋；在無潤滑擠壓時，僅允許有底的流動速度（0.5-5m/min）；這一類的典型鋁合金型材包括5A06、2A12、7A04等。