用DC法生產的鋁型材鑄錠，其化學成分和組織是很不均勻的。主要表現在：晶粒內部存在化學成份不均勻；鑄錠內部存在殘余應力；晶粒組織不均勻；塑性較差，使壓力加工生產發生困難等。同時這些差異在擠壓加工過程中，一般是不能被消除的，為了改善鑄錠的組織性能，滿足生產工藝和鋁型材產品質量要求，通常，需要對鑄錠進行均勻化退火。


                                                                                     

鋁型材均勻化退火的優點是：
（1）改善鑄錠的塑性，并使冷、熱變形工藝、性能得到改善。提高工業鋁型材產品的擠壓速度（硬鋁合金型材鑄錠經均勻化后，可以提高擠壓速度15%-30%）。
（2）均勻化退火可降低變形抗力，減少變形功消耗，提高設備生產效率。
（3）均勻化退火還可以消除鋁型材內部的殘余應力，改善鑄錠的加工性能。
（4）可改善鑄錠的異向性能。如對擠壓效應比較明顯的工業鋁型材產品，鑄錠經過均勻化后，擠壓出的鋁型材產品大大減少其各向異性，從而提高鋁型材產品的橫向性能。
（5）可達到組織均勻化。均勻化退火時，主要的組織變化是枝晶偏析消除、非平衡相溶解和過飽和的過渡元素沉淀，溶質的濃度逐漸均勻化。
但是，在實際鋁型材生產中，為了達到獲得某些特殊的組織和性能要求，對鑄錠可不進行均勻化處理。如為了減少粗晶環或獲得高強度的鋁型材產品，對鑄錠就不進行均勻化退火。
均勻化退火是溫度較高、時間較長、耗電量大的熱處理操作，所以鑄錠是否進行均火處理應綜合分析后確定。