影響鋁型材噴涂質(zhì)量的因素

1.上粉率

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末噴涂在鋁型材表面覆蓋效率，從噴涂機(jī)理可知，靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率的高低，主要取決于粉末顆帶電的多少。根據(jù)庫侖定律，在一定時間里，粉末涂料顆粒的帶電量有如下關(guān)系
               Qs=3πεο[（ε-1）/（ε+2）］d2E

式中，Qs為粉末顆粒的帶電量；ε為粉末介電常數(shù)；d為粉末顆粒的粒徑；E為外加的電場強(qiáng)度；εο為直介電常數(shù)（8.9*10﹣11F/M)。

因此提高粉末微粒的帶電能力，可以提高粉末涂料的上粉率。

（1）粉末粒徑  從式可知，粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比，增大粉末的粒徑，粉末的帶電量增加，上粉率提高；反之減小粉末粒徑，降低粉末的帶電量，粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能減小粒徑粉末涂料（10μm）。粉末的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂膜的外觀質(zhì)量下降，橘皮嚴(yán)重，還有可能因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中由于重力作用未達(dá)鋁型材表面就已經(jīng)落下，反而使上粉率降低。因此控制粉末粒徑，是控制粉末涂料質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。

（2）粉末涂料組成

從粉末涂料本身考慮，配方組成中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的帶電性都影響粉末涂料的帶電性能。選擇帶電性好的填料品種、添加增電劑等特殊助劑來解決粉末涂料帶靜電性能較差的問題，提高上粉率。當(dāng)粉末涂料配方中顏料和填料質(zhì)量百分含量高時，粉末涂料的密度增大，粉末涂料粒度分布中粗粒子較多，有些粉末涂料的重力大于靜電吸附能，使粉末涂料上粉率下降。

（3）粉末涂料的使用、貯藏條件

 粉末涂料與溶劑型涂料相比，涂膜容易出現(xiàn)輕微橘皮。因而許多粉末涂料生產(chǎn)廠家為了追求鋁型材表面的光滑平整，在允許的粉末粒徑范圍內(nèi)，盡量降低粉末涂料的粒徑，使其流平性增加，達(dá)到較好的涂膜效果。但是粉末越細(xì)，越容易吸潮。粉末涂料的吸濕性（含水量）直接影響粉末的介電常數(shù)。輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在鋁型材表面上吸附，涂膜會產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊病；粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)，無法進(jìn)行靜電噴涂，因此為提高粉末的上粉率，可以采取如下措施。

①壓縮空氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)過二級過濾吸濕裝置，使壓縮空氣的含水量盡可能降低。

②注意粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對溫度，相對溫度每變化30%，就相當(dāng)于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級。尤其在南方相對溫度較大的地區(qū)，有條件的廠家建議在粉末房裝上除濕空調(diào)；

③庫房保護(hù)空氣流通，粉末涂料包裝箱需放在隔離地面的木板上，堆放高度不超過四層。

（4）噴涂工藝條件

①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場強(qiáng)度E成正比，因此增加靜電壓，增加粉末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯，因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時，會產(chǎn)生火花放電；距離太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。


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