鋁型材是由鋁錠通過熱熔、擠壓、表面處理等多道工序而成的一種鋁合金材料，擠壓和表面處理都是非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在擠壓和噴涂時時受擠壓速度、冷卻溫度以及噴涂工藝的影響，會造成很多如氣泡、發(fā)黃、色差等表面缺陷，今天主要討論一下引起鋁型材表面發(fā)黃的具體原因。

一：擠壓工序引起 

為了提高鋁型材的硬度，保持其它的力學(xué)性能穩(wěn)定性，在擠壓成型后要將鋁型材取出，然后進行淬火使其冷卻，這時選擇的冷卻液很重要了，到底是用水還是用其它的油性冷卻液呢？得到的效果會截然不同。

如果用水來冷卻，由于鋁是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬元素，很容易與空氣中的氧結(jié)合生成氧化鋁（Al?O?），氧化鋁又會與空氣中的其它雜質(zhì)或氣體起化學(xué)反應(yīng)，生成的化學(xué)產(chǎn)物會使鋁型材表面顏色發(fā)黃，造成表面缺陷，從而影響鋁型材的外觀質(zhì)量。

如果是用油性潤滑劑性質(zhì)的冷卻液來冷卻，高溫擠壓出來的鋁型材還沒來得及氧化，表面就被油性冷卻液覆蓋，形成一層均勻的保護膜層，讓鋁型材內(nèi)部性能和外表顏色都極其穩(wěn)定均勻，不會造成色差或發(fā)黃，不過要注意冷卻液中不能含有水分。

為了防止鋁型材表面發(fā)黃、氣泡缺陷的產(chǎn)生，在擠壓時要注意幾方面的問題：

①擠壓筒內(nèi)要保持干凈、干燥，如果擠壓工具尺寸出現(xiàn)偏差，要及時檢查及修理；

②在擠壓不同合金時，要徹底清除擠壓筒，防止出現(xiàn)不同合金材料的混合而引起色差；

③定期檢查擠壓設(shè)備，查看各項指標(biāo)參數(shù)是否處于正常的工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)格按照工藝流程標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行；

④控制擠壓設(shè)備的溫度和擠壓速度；

⑤采用正確的冷卻液及冷卻方式。

二：表面處理工序引起 

擠壓后的鋁型材表面氧化膜很薄很軟，性能尚不穩(wěn)定，耐腐蝕性不強，要經(jīng)過陽極氧化處理，使鋁型材表面形成一層致密的氧化膜，從而增強鋁型材的力學(xué)性能和外觀性能。陽極氧化之前要先進行表面預(yù)處理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特別是水洗要徹底，以免影響后期的陽極氧化使氧化膜不能很好地著色。

表面處理的方式有很多，如陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂等，在各種不同的表面處理時需要注意的細(xì)節(jié)很多，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能引起鋁型材表面出現(xiàn)不同的缺陷。如在陽極氧化時要注意酸洗、堿洗以及酸堿中和時的槽液的pH值、中和劑以及各種參數(shù)都在規(guī)定的范圍之內(nèi)，且水洗要徹底，否則容易引起鋁型材表面發(fā)黃。

電泳涂裝時要注意涂料的質(zhì)量和烘烤溫度，涂料質(zhì)量太差，使涂裝不均勻，造成表面顏色不均勻引起色差，烘烤溫度過高，會使型材表面質(zhì)地變硬引起發(fā)黃；正常的氧化膜是無色透明的，在電泳涂裝時的幾道水洗工序非常重要，如果水洗徹底，前道工序殘留的硫酸根離子會附著在鋁型材的表面造成表面發(fā)黃；靜電粉末噴涂時要注意粉末材料的質(zhì)量和存放環(huán)境，不要使用劣質(zhì)或受潮的粉末，噴槍內(nèi)要保持干燥清潔，不要將雜質(zhì)帶入槍體內(nèi)，固化時要注意烘烤的溫度和時間，溫度太高或時間太長都會使鋁型材表面發(fā)黃，造成外觀不良的缺陷。