工業鋁型材自然時效后因塑性降低零件的整形與修復處理困難，可以利用回歸處理來恢復塑性。但應注意以下幾點。

對有嚴重彎曲和扭擰的工業鋁型材，淬火前應進行預矯直處理。變斷面工業鋁型材在淬火前必須進行嚴格的預矯正。

一般來說，采用最快的淬火速度，可以得到最高的強度以及強度和韌性的最佳組合，也會提高腐蝕及應力腐蝕抗力。但淬火速度越快，工業鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應力和殘余變形也越大，顯然這是對產品不利的因素。

工業鋁型材擠壓生產過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高，擠壓速度快之外，尚有設備故障造成的加熱溫度不均勻。

工業鋁型材擠壓生產過程中經常會遇到各種各樣的表面缺陷，如黑點、黑斑、麻點、小白點、小針孔、雪花斑等等。

工業鋁型材表面成層缺陷產生的原因：成層是一種無固定分布規律的擠壓缺陷，多數是不連續的圓形或弧形的薄層分布在工業鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動面被卷入工業鋁型材的周圍而形成。一般多出現在工業鋁型材的尾端，嚴重時也可能出現在工業鋁型材中段，甚至前段。還有模孔排列不合理，距離擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。工業鋁型材表面成層消除的方法：（1)提高工業鋁型材原材料表面的清潔度。（2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。（3）改進模具設計，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。（4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。（5）保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。（6）剪切殘料后，應清理干凈，不得沾潤滑油。

在工業鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列，肉眼可以判定。多出現在軟合金制品的頭尾端。產生原因是工業鋁型材原材料內部組織有疏松、氣孔、內裂等缺陷，或填充階段擠壓速度過快，排氣不好，將空氣卷入鋁型材中所造成。

其主要原因是工業鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業內部控制標準規定，使工業鋁型材強化相含量達不到規定要求；