鋁管材尺寸超差的問題比較復雜，除了內徑、外徑超差，還有壁厚不均引起超差以及圓度超差。

1035鋁型材的半成品是在退火或熱擠壓狀態下供應。但是，不管什么樣的供應狀態，擠壓型材最后加工工序是拉伸矯直，或在輥式矯直機上矯直。矯直時，強度性能略有提高，但塑性顯著降低。

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末噴涂在鋁型材表面覆蓋效率，從噴涂機理可知，靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率的高低，主要取決于粉末顆帶電的多少。根據庫侖定律，在一定時間里，粉末涂料顆粒的帶電量有如下關系.

我們和知道，冷軋鋁管材時，在變形區內管坯在孔型與芯棒的作用下，管徑受到壓縮變形，管徑減小;

空拉時，鋁管材內部雖然沒有安放芯頭，其主要變形也是管坯外徑縮小到模孔直徑相同的尺寸，似乎其壁厚是不會產生變形的。

氣隙的熱阻遠遠大于鋁與鋁、鋁與銅（結晶器材料一般為鋁質或銅質）接觸界面的熱阻，使得熱傳導能力大大降低，從而顯著降低了已結晶固體和結晶前沿熔體的溫度梯度，這雖然有利于過冷區的形成，便這將導致在鋁型材表面出現偏析瘤，降低鋁型材的成材率。

當前，國內大多數鋁合金擠壓生產廠家都采用立式半連續鑄造方法鑄造錠坯，成分合格的熔體經過爐內精煉一一在線精煉一一在結過濾后，通過流槽（或流盤），然后經漂浮漏斗注入結晶器內，或由流盤從結晶上面經漏斗注入（普通多模鑄造），或從旁邊注入（同水平多模熱頂鑄造）。

在生產中，測量工具對鋁型材檢驗人員來說就如手中的武器。如果武器處于半癱瘓或者損壞狀態，那檢驗結果就沒有任何意義，對鋁型材產品質量也起不到監督控制作用。所以量具的保養及愛護十分重要。下面是幾點測量工具的保養規范（適用于常用的鋁模具檢測工具）：